Проширената улога на ласерската обработка во метали, стакло и пошироко

Влијание на брановата должина врз ласерските технолошки процеси

Брановата должина на ласерот значително влијае на процесот, особено за материјали како структурен челик. Ласерите што емитуваат во ултравиолетови, видливи, блиски и далечни инфрацрвени области се анализирани за нивната критична густина на моќност за топење и испарување (Лазов, Ангелов и Теирумниекс, 2019).

Разновидни апликации врз основа на бранови должини

Изборот на ласерската бранова должина не е произволен, но е многу зависен од својствата на материјалот и посакуваниот исход. На пример, УВ ласерите (со пократки бранови должини) се одлични за прецизно гравирање и микромашина, бидејќи можат да произведат пофини детали. Ова ги прави идеални за индустријата за полупроводници и микроелектроника. Спротивно на тоа, инфрацрвените ласери се поефикасни за обработка на подебели материјали поради нивните подлабоки способности за пенетрација, што ги прави погодни за тешки индустриски апликации. (Majumdar & Manna, 2013). Слично, зелените ласери, кои обично работат на бранова должина од 532 nm, ја наоѓаат својата ниша во апликациите за кои е потребна висока прецизност со минимално термичко влијание. Тие се особено ефикасни во микроелектрониката за задачи како шаблони на кола, во медицински апликации за процедури како фотокоагулација и во секторот за обновлива енергија за производство на соларни ќелии. Уникатната бранова должина на зелените ласери, исто така, ги прави погодни за обележување и гравирање на различни материјали, вклучително и пластика и метали, каде што се посакува висок контраст и минимално оштетување на површината. Оваа приспособливост на зелените ласери ја нагласува важноста на изборот на бранова должина во ласерската технологија, обезбедувајќи оптимални резултати за специфични материјали и апликации.

На525nm зелен ласере специфичен тип на ласерска технологија која се карактеризира со неговата посебна емисија на зелена светлина на бранова должина од 525 нанометри. Зелените ласери на оваа бранова должина наоѓаат примена во фотокоагулацијата на мрежницата, каде што нивната висока моќност и прецизност се корисни. Тие се исто така потенцијално корисни во обработката на материјалите, особено во областите кои бараат прецизна и минимална обработка на термички удари.Развојот на зелените ласерски диоди на подлогата на GaN со рамнина c кон подолги бранови должини на 524–532 nm означува значителен напредок во ласерската технологија. Овој развој е клучен за апликации кои бараат специфични карактеристики на бранова должина

Континуирани бранови и модели на ласерски извори

Континуираните бранови (CW) и квази-CW ласерски извори на различни бранови должини, како што се блиску инфрацрвени (NIR) на 1064 nm, зелени на 532 nm и ултравиолетови (UV) на 355 nm се сметаат за соларни ќелии со селективен допинг со ласер. Различните бранови должини имаат импликации за приспособливоста и ефикасноста на производството (Patel et al., 2011).

Екксимер ласери за материјали со широк опсег

Екксимерните ласери, кои работат на УВ бранова должина, се погодни за обработка на материјали со широк опсег како стакло и полимер засилен со јаглеродни влакна (CFRP), нудејќи висока прецизност и минимално термичко влијание (Кобајаши и сор., 2017).

Nd:YAG ласери за индустриски апликации

Nd:YAG ласерите, со нивната приспособливост во однос на подесување на брановата должина, се користат во широк опсег на апликации. Нивната способност да работат и на 1064 nm и на 532 nm овозможува флексибилност во обработката на различни материјали. На пример, брановата должина од 1064 nm е идеална за длабоко гравирање на метали, додека брановата должина од 532 nm обезбедува висококвалитетно гравирање на површината на пластика и обложени метали. (Moon et al., 1999).

→Поврзани производи:CW диоди-пумпа ласер со цврста состојба со бранова должина од 1064 nm

Ласерско заварување со влакна со висока моќност

Ласери со бранови должини блиску до 1000 nm, кои поседуваат добар квалитет на зракот и висока моќност, се користат при ласерско заварување со клучалки за метали. Овие ласери ефикасно ги испаруваат и топат материјалите, создавајќи висококвалитетни завари (Salminen, Piili, & Purtonen, 2010).

Интеграција на ласерска обработка со други технологии

Интеграцијата на ласерската обработка со други производствени технологии, како што се обложување и мелење, доведе до поефикасни и разновидни системи за производство. Оваа интеграција е особено корисна во индустриите како што се производство на алати и матрици и поправка на мотори (Nowotny et al., 2010).