Проширената улога на ласерската обработка во метали, стакло и пошироко

Влијание на бранова должина врз ласерските технолошки процеси

Брановата должина на ласерот значително влијае на процесот, особено за материјали како структурен челик. Анализирани се ласери што емитуваат во ултравиолетово, видливи, блиски и далечни инфрацрвени области за нивната критична густина на моќност за топење и испарување (Лазов, Ангелов и Теирумникс, 2019).

Разновидни апликации засновани на бранови должини

Изборот на ласерска бранова должина не е произволен, но е многу зависен од својствата на материјалот и посакуваниот исход. На пример, УВ -ласерите (со пократки бранови должини) се одлични за прецизно гравирање и микромахинирање, бидејќи можат да дадат пофини детали. Ова ги прави идеални за полупроводници и микроелектроника индустрии. Спротивно на тоа, инфрацрвените ласери се поефикасни за подебела обработка на материјали заради нивните подлабоки можности за пенетрација, што ги прави погодни за тешки индустриски апликации. (Majumdar & Manna, 2013) .Семиларно, зелените ласери, обично работат со бранова должина од 532 nm, пронајдете ја нивната ниша во апликации кои бараат голема прецизност со минимално термичко влијание. Тие се особено ефикасни во микроелектроника за задачи како моделирање на кола, во медицински апликации за процедури како фотокоагулација и во секторот за обновлива енергија за изработка на соларни клетки. Единствената бранова должина на зелените ласери, исто така, ги прави погодни за обележување и гравирање на разновидни материјали, вклучувајќи пластика и метали, каде што се посакуваат високи контрастни и минимално оштетување на површината. Оваа прилагодливост на зелените ласери ја потенцира важноста на изборот на бранова должина во ласерската технологија, обезбедувајќи оптимални исходи за специфични материјали и апликации.

На525nm зелен ласере специфичен вид ласерска технологија која се карактеризира со различна емисија на зелена светлина на бранова должина од 525 нанометри. Зелените ласери на оваа бранова должина наоѓаат апликации во фотокоагулацијата на мрежницата, каде што нивната висока моќност и прецизност се корисни. Тие се исто така потенцијално корисни во обработката на материјалот, особено во полињата за кои е потребна прецизна и минимална обработка на термичко влијание.Развојот на зелените ласерски диоди на под-подлогата C-авионот кон подолги бранови должини на 524-532 nm означува значителен напредок во ласерската технологија. Овој развој е клучен за апликациите кои бараат специфични карактеристики на бранова должина

Континуиран бран и модерен ласерски извори

Континуиран бран (CW) и моделски квази-CW ласерски извори на различни бранови должини како близу-инфрацрвени (NIR) на 1064 nm, зелена на 532 nm, а ултравиолетовите (UV) на 355 nm се сметаат за ласерски допинг селективни емитерски соларни ќелии. Различни бранови должини имаат импликации за производство на прилагодливост и ефикасност (Пател и др., 2011).

Ексцимерски ласери за материјали за широк опсег

Ексцимерните ласери, кои работат со УВ бранова должина, се погодни за обработка на материјали со широк опсег како полимер засилен со стакло и јаглеродни влакна (CFRP), кои нудат голема прецизност и минимално термичко влијание (Kobayashi et al., 2017).

НД: Јаг ласери за индустриски апликации

ND: YAG ласерите, со нивната прилагодливост во однос на подесување на бранова должина, се користат во широк спектар на апликации. Нивната способност да работат и на 1064 nm и 532 nm овозможува флексибилност во обработката на различни материјали. На пример, брановата должина од 1064 nm е идеална за длабоко гравура на метали, додека брановата должина од 532 nm обезбедува висококвалитетно гравура на површината на пластика и обложени метали. (Мун и др., 1999).

→ Поврзани производиCW диод-пумпа со цврста состојба со цврста состојба со бранова должина од 1064nm

Ласерско заварување со висока моќност со влакна

Ласерите со бранови должини близу 1000 nm, кои поседуваат добар квалитет на зракот и голема моќност, се користат во ласерското заварување на клучот за метали. Овие ласери ефикасно испаруваат и топат материјали, произведувајќи висококвалитетни заварувања (Salminen, Piili, & Purtonen, 2010).

Интеграција на ласерската обработка со други технологии

Интеграцијата на ласерската обработка со други производствени технологии, како што се обложување и мелење, доведе до поефикасни и разноврсни системи за производство. Оваа интеграција е особено корисна во индустриите, како што се производство на алатки и умирање и поправка на моторот (Нооти и др., 2010).