Растечката улога на ласерската обработка во метали, стакло и пошироко

Влијание на брановата должина врз ласерските технолошки процеси

Брановата должина на ласерот значително влијае на процесот, особено за материјали како што е конструкцискиот челик. Ласерите што емитуваат во ултравиолетови, видливи, блиски и далечни инфрацрвени области се анализирани за нивната критична густина на моќност за топење и испарување (Лазов, Ангелов и Теирумниекс, 2019).

Различни апликации базирани на бранови должини

Изборот на бранова должина на ласерот не е произволен, туку многу зависи од својствата на материјалот и посакуваниот резултат. На пример, УВ ласерите (со пократки бранови должини) се одлични за прецизно гравирање и микромашинска обработка, бидејќи можат да произведат пофини детали. Ова ги прави идеални за полупроводничките и микроелектронските индустрии. Спротивно на тоа, инфрацрвените ласери се поефикасни за обработка на подебели материјали поради нивните можности за подлабока пенетрација, што ги прави погодни за тешки индустриски апликации. (Majumdar & Manna, 2013). Слично на тоа, зелените ласери, кои обично работат на бранова должина од 532 nm, ја наоѓаат својата ниша во апликациите што бараат висока прецизност со минимално термичко влијание. Тие се особено ефикасни во микроелектрониката за задачи како што е обликување на кола, во медицински апликации за процедури како фотокоагулација и во секторот за обновлива енергија за производство на соларни ќелии. Уникатната бранова должина на зелените ласери ги прави погодни и за обележување и гравирање на различни материјали, вклучувајќи пластика и метали, каде што се посакува висок контраст и минимално оштетување на површината. Оваа прилагодливост на зелените ласери ја нагласува важноста на изборот на бранова должина во ласерската технологија, обезбедувајќи оптимални резултати за специфични материјали и апликации.

На525nm зелен ласере специфичен тип на ласерска технологија што се карактеризира со неговата посебна емисија на зелена светлина на бранова должина од 525 нанометри. Зелените ласери на оваа бранова должина наоѓаат примена во фотокоагулацијата на мрежницата, каде што нивната висока моќност и прецизност се корисни. Тие се исто така потенцијално корисни во обработката на материјали, особено во полиња каде што е потребна прецизна и минимална термичка обработка со удар..Развојот на зелени ласерски диоди на подлога од GaN во c-рамнина кон подолги бранови должини на 524–532 nm означува значаен напредок во ласерската технологија. Овој развој е клучен за апликации што бараат специфични карактеристики на брановата должина.

Континуирани бранови и моделирани ласерски извори

За ласерско допирање на селективни емитерски сончеви ќелии се земаат предвид континуирани бранови (CW) и моделирани квази-CW ласерски извори на различни бранови должини како што се близу инфрацрвено (NIR) на 1064 nm, зелено на 532 nm и ултравиолетово (UV) на 355 nm. Различните бранови должини имаат импликации врз прилагодливоста и ефикасноста на производството (Patel et al., 2011).

Ексимер ласери за материјали со широк опсег

Ексцимерните ласери, кои работат на УВ бранова должина, се погодни за обработка на материјали со широк енергетски јаз како стакло и полимер зајакнат со јаглеродни влакна (CFRP), нудејќи висока прецизност и минимално термичко влијание (Kobayashi et al., 2017).

Nd:YAG ласери за индустриски апликации

Nd:YAG ласерите, со нивната прилагодливост во однос на подесувањето на брановата должина, се користат во широк спектар на апликации. Нивната способност да работат и на 1064 nm и на 532 nm овозможува флексибилност во обработката на различни материјали. На пример, брановата должина од 1064 nm е идеална за длабоко гравирање на метали, додека брановата должина од 532 nm овозможува висококвалитетно гравирање на површината на пластика и обложени метали. (Moon et al., 1999).

→Поврзани производи：CW диодно-пумпан ласер во цврста состојба со бранова должина од 1064nm

Заварување со високомоќен фибер ласер

Ласери со бранови должини блиску до 1000 nm, кои поседуваат добар квалитет на зракот и висока моќност, се користат во заварувањето на метали со ласерски отвори. Овие ласери ефикасно испаруваат и топат материјали, произведувајќи висококвалитетни заварувања (Salminen, Piili, & Purtonen, 2010).

Интеграција на ласерска обработка со други технологии

Интеграцијата на ласерската обработка со други производствени технологии, како што се обложување и глодање, доведе до поефикасни и разновидни производствени системи. Оваа интеграција е особено корисна во индустрии како што се производството на алати и калапи и поправката на мотори (Nowotny et al., 2010).