Во индустриските ласерски апликации, модулот за диодно пумпање на ласер служи како „јадро на енергија“ на ласерскиот систем. Неговите перформанси директно влијаат на ефикасноста на обработката, животниот век на опремата и квалитетот на финалниот производ. Сепак, со широкиот спектар на диодни ласери достапни на пазарот (како што се типови со крајно пумпање, странично пумпање и типови со фибер-спојки), како може точно да се исполнат специфичните индустриски барања? Оваа статија нуди систематска стратегија за избор врз основа на технички параметри и анализа базирана на сценарија.
1. Дефинирајте ги основните барања на индустриската апликација
Пред да изберете модул за диоден пумпски ласер, важно е да се дефинираат основните параметри на сценариото на апликацијата:
① Тип на обработка
- Континуирана обработка со голема моќност (на пр., сечење/заварување на дебел метал): Дајте приоритет на стабилноста на моќноста (>1kW) и способноста за дисипација на топлина.
- Прецизна микромашинска обработка (на пр., дупчење/барање на кршливи материјали): Потребен е квалитет на висок зрак (M² < 10) и прецизна контрола на пулсот (наносекундно ниво). – Динамичка обработка со голема брзина (на пр., заварување на јазичиња на литиумски батерии): Потребна е можност за брз одговор (стапка на повторување во опсегот kHz). ② Прилагодливост кон животната средина – Сурови средини (на пр., висока температура, прашина, вибрации како што се производствените линии на автомобили): Потребен е висок степен на заштита (IP65 или повисоко) и дизајн отпорен на удари. ③ Долгорочни размислувања за трошоците Индустриската опрема често работи 24/7, па затоа е важно да се процени електро-оптичката ефикасност (>30%), циклусите на одржување и трошоците за резервни делови.
2. Објаснување на клучните индикатори за перформанси
① Излезна моќност и квалитет на зракот
- Опсег на моќност: Индустриските диодни ласерски модули за пумпање обично се движат од 100W до 10kW. Изберете врз основа на дебелината на материјалот (на пр., сечењето челик од 20 mm бара ≥3kW).
- Квалитет на гредата (фактор M²):
- M² < 20: Погодно за груба обработка (на пр., чистење на површини).
- M² < 10: Погодно за прецизно заварување/сечење (на пр., нерѓосувачки челик од 0,1 mm). – Забелешка: Повисоката моќност често го нарушува квалитетот на зракот; разгледајте дизајни со странично пумпање или хибридно пумпање за оптимизација. ② Електрооптичка ефикасност и термичко управување – Електрооптичка ефикасност: Директно влијае на трошоците за енергија. Се претпочитаат модули со ефикасност >40% (на пр., ласерските модули со диодно пумпање се 2-3 пати поефикасни од традиционалните со ламба).
- Дизајн на ладење: Микроканалното течно ладење (ефикасност на ладење >500W/cm²) е посоодветно за долготрајни операции со големо оптоварување отколку воздушното ладење.
③ Сигурност и животен век
- MTBF (средно време помеѓу дефекти): Индустриските средини бараат ≥50.000 часа.
- Отпорност на контаминација: Запечатената оптичка празнина спречува прскање на метал и навлегување на прашина (IP67 рејтингот е уште подобар).
④ Компатибилност и скалабилност
- Контролен интерфејс: Поддршката за индустриски протоколи како што се EtherCAT и RS485 го олеснува интегрирањето во автоматизирани производствени линии.
- Модуларно проширување: Поддршката за паралелна конфигурација со повеќе модули (на пр., редење 6 во 1) овозможува беспрекорни надградби на моќност.
⑤ Карактеристики на бранова должина и пулс
- Усогласување на брановата должина:
- 1064nm: Вообичаено за обработка на метали.
- 532nm/355nm: Погодно за прецизна обработка на неметални материјали како стакло и керамика.
- Контрола на пулсот:
- Режимот QCW (квази-континуиран бран) е идеален за апликации со висока енергија и ниска фреквенција (на пр., длабоко гравирање).
- Високата фреквенција на повторување (ниво на MHz) е погодна за обележување со голема брзина.
3. Избегнување на вообичаени грешки при селекција
- Стапица 1: „Колку е поголема моќноста, толку подобро“ – Прекумерната моќност може да предизвика изгорување на материјалот. Избалансирајте ја моќноста и квалитетот на гредата.
- Стапица 2: „Игнорирање на долгорочните трошоци за одржување“ – Модулите со ниска ефикасност можат да предизвикаат повисоки трошоци за енергија и одржување со текот на времето, надминувајќи ги почетните заштеди.
- Стапица 3: „Модул со една големина за сите за секое сценарио“ – Прецизната и грубата обработка бараат диференцирани дизајни (на пр., концентрација на допинг, структура на пумпата).
Лумиспот
Адреса: Зграда 4 #, бр. 99 Фуронг 3-ти пат, округ Сишан Вукси, 214000, Кина
Тел: + 86-0510 87381808.
Мобилен: + 86-15072320922
Email: sales@lumispot.cn
Време на објавување: 10 април 2025 година