Индустриско пумпање (дијамантско)

Индустриско пумпање (дијамантско)

OEM DPSS ласерско решение за сечење скапоцени камења

Може ли ласерски да сечат дијаманти?

Да, ласерите можат да сечат дијаманти, а оваа техника станува сè попопуларна во дијамантската индустрија од неколку причини. Ласерското сечење нуди прецизност, ефикасност и можност за правење сложени сечења што е тешко или невозможно да се постигнат со традиционалните механички методи на сечење.

ДИЈАМАНТ со различна боја

Кој е традиционалниот метод на сечење дијаманти?

Планирање и обележување

  • Експертите го испитуваат необработениот дијамант за да одлучат за обликот и големината, обележувајќи го каменот за да ги насочат сечењата што ќе ја максимизираат неговата вредност и убавина. Овој чекор вклучува проценка на природните карактеристики на дијамантот за да се одреди најдобриот начин за негово сечење со минимален отпад.

Блокирање

  • Почетните фасети се додаваат на дијамантот, создавајќи ја основната форма на популарниот кружен брилијантен рез или други форми. Блокирањето вклучува сечење на главните фасети на дијамантот, поставувајќи ја основата за подетално фасетирање.

Сечење или пила

  • Дијамантот или се сече по своите природни зрна со остар удар или се сече со сечило со дијамантски врв.Сечењето се користи за поголеми камења за да се расцепат на помали, полесни за ракување парчиња, додека пилата овозможува попрецизни сечења.

Фасетирање

  • Дополнителни фасети се внимателно сечени и додаваат на дијамантот за да се максимизира неговиот сјај и сјај. Овој чекор вклучува прецизно сечење и полирање на фасетите на дијамантот за да се подобрат неговите оптички својства.

Модринки или заоблување

  • Два дијаманта се поставени еден спроти друг за да се брусат нивните појаси, обликувајќи го дијамантот во кружна форма. Овој процес му ја дава на дијамантот неговата основна форма, обично кружна, со предење еден дијамант наспроти друг во струг.

Полирање и инспекција

  • Дијамантот се полира до висок сјај, а секој фасет се проверува за да се осигури дека ги исполнува строгите стандарди за квалитет. Конечното полирање го истакнува сјајот на дијамантот, а каменот темелно се проверува за какви било недостатоци или дефекти пред да се смета за завршен.

Предизвик во сечење и пилање со дијаманти

Дијамантот, бидејќи е тврд, кршлив и хемиски стабилен, претставува значителни предизвици за процесите на сечење. Традиционалните методи, вклучувајќи хемиско сечење и физичко полирање, честопати резултираат со високи трошоци за работна сила и стапки на грешки, заедно со проблеми како пукнатини, стружења и абење на алатот. Со оглед на потребата од точност на сечење на микронско ниво, овие методи не се доволни.

Технологијата за ласерско сечење се појавува како супериорна алтернатива, нудејќи брзо и висококвалитетно сечење на тврди, кршливи материјали како дијамант. Оваа техника го минимизира термичкото влијание, намалувајќи го ризикот од оштетување, дефекти како што се пукнатини и кршење, и ја подобрува ефикасноста на обработката. Се одликува со поголеми брзини, пониски трошоци за опрема и намалени грешки во споредба со рачните методи. Клучно ласерско решение во сечењето дијаманти е...DPSS (диодно-пумпана цврста состојба) Nd: YAG (итриумски алуминиумски гранат со неодиумски допир) ласер, кој емитува зелена светлина од 532 nm, подобрувајќи ја прецизноста и квалитетот на сечењето.

4 главни предности на ласерското сечење дијаманти

01

Неспоредлива прецизност

Ласерското сечење овозможува екстремно прецизни и сложени сечења, овозможувајќи создавање сложени дизајни со висока точност и минимален отпад.

02

Ефикасност и брзина

Процесот е побрз и поефикасен, значително намалувајќи го времето на производство и зголемувајќи го протокот за производителите на дијаманти.

03

Разновидност во дизајнот

Ласерите овозможуваат флексибилност за производство на широк спектар на форми и дизајни, прилагодувајќи се на сложени и деликатни сечења што традиционалните методи не можат да ги постигнат.

04

Подобрена безбедност и квалитет

Со ласерско сечење, се намалува ризикот од оштетување на дијамантите и се намалуваат шансите за повреда на операторот, со што се обезбедуваат висококвалитетни сечења и побезбедни услови за работа.

DPSS Nd: YAG ласерска примена во сечење на дијаманти

DPSS (диодно-пумпан цврст) Nd:YAG (итриумски алуминиумски гранат со неодиумски допир) ласер кој произведува двојно зголемена фреквенција од 532 nm зелена светлина работи преку софистициран процес кој вклучува неколку клучни компоненти и физички принципи.

https://mk.wikipedia.org/wiki/File:Powerlite_NdYAG.jpg
  • Nd:YAG ласер со отворен капак што покажува зелена светлина од 532 nm со двојно зголемена фреквенција

Принцип на работа на DPSS ласерот

 

1. Диодно пумпање:

Процесот започнува со ласерска диода, која емитува инфрацрвена светлина. Оваа светлина се користи за „пумпање“ на Nd:YAG кристалот, што значи дека ги возбудува неодимиумските јони вградени во кристалната решетка од итриум алуминиумски гранат. Ласерската диода е подесена на бранова должина што се совпаѓа со спектарот на апсорпција на Nd јоните, обезбедувајќи ефикасен пренос на енергија.

2. Nd:YAG кристал:

Кристалот Nd:YAG е активен медиум за засилување. Кога неодимиумските јони се возбудени од пумпачката светлина, тие апсорбираат енергија и се префрлаат во состојба со повисока енергија. По краток период, овие јони се враќаат во состојба со пониска енергија, ослободувајќи ја нивната складирана енергија во форма на фотони. Овој процес се нарекува спонтана емисија.

[Прочитај повеќе:]Зошто користиме Nd YAG кристал како медиум за засилување кај DPSS ласерот?? ]

3. Инверзија на популацијата и стимулирана емисија:

За да се случи ласерско дејство, мора да се постигне инверзија на популацијата, каде што повеќе јони се во возбудена состојба отколку во состојба со пониска енергија. Како што фотоните отскокнуваат напред-назад помеѓу огледалата на ласерската празнина, тие ги стимулираат возбудените Nd јони да ослободат повеќе фотони со иста фаза, насока и бранова должина. Овој процес е познат како стимулирана емисија и го засилува интензитетот на светлината во кристалот.

4. Ласерска шуплина:

Ласерската празнина обично се состои од две огледала на двата краја од Nd:YAG кристалот. Едното огледало е многу рефлективно, а другото е делумно рефлективно, дозволувајќи дел од светлината да излезе како излез на ласерот. Шуплината резонира со светлината, засилувајќи ја преку повторени кругови на стимулирана емисија.

5. Удвојување на фреквенцијата (втора хармонична генерација):

За да се претвори основната фреквентна светлина (обично 1064 nm емитирана од Nd:YAG) во зелена светлина (532 nm), кристал што ја удвојува фреквенцијата (како што е KTP - калиум титанил фосфат) се поставува во патеката на ласерот. Овој кристал има нелинеарно оптичко својство што му овозможува да земе два фотони од оригиналната инфрацрвена светлина и да ги комбинира во еден фотон со двојно поголема енергија, а со тоа и половина од брановата должина на почетната светлина. Овој процес е познат како генерирање на втора хармоника (SHG).

удвојување на ласерската фреквенција и генерирање на втор хармоник.png

6. Излез на зелено светло:

Резултатот од ова удвојување на фреквенцијата е емисија на светло зелена светлина на 532 nm. Оваа зелена светлина потоа може да се користи за различни апликации, вклучувајќи ласерски покажувачи, ласерски емисии, флуоресцентна ексцитација во микроскопија и медицински процедури.

Целиот овој процес е многу ефикасен и овозможува производство на високомоќна, кохерентна зелена светлина во компактен и сигурен формат. Клучот за успехот на DPSS ласерот е комбинацијата од медиум за засилување во цврста состојба (Nd:YAG кристал), ефикасно диодно пумпање и ефикасно удвојување на фреквенцијата за да се постигне саканата бранова должина на светлината.

Достапна е OEM услуга

Услуга за прилагодување достапна за поддршка на сите видови потреби

Ласерско чистење, ласерско обложување, ласерско сечење и кутии за сечење скапоцени камења.

Ви треба бесплатна консултација?

НЕКОИ ОД НАШИТЕ ПРОИЗВОДИ ЗА ЛАСЕРСКО ПУМПИРАЊЕ

Серија Nd YAG ласер со диодна пумпа CW и QCW